常州润来科技获超声波探伤系统专利 技术创新助力管材制造提质增效‌

　　近日，常州润来科技有限公司（以下简称“润来科技”）自主研发的“轧制管坯内部缺陷的超声波探伤系统”成功获得国家知识产权局颁发的发明专利证书（专利号：‌CN222748534U）。该技术通过创新的机械结构与智能化检测方案，有效解决了传统管材探伤效率低、精度不足的行业痛点，为高端制造业质量控制提供了新标杆。

　　技术突破：同步旋转与移动检测，精准捕捉内部缺陷

　　传统管材超声波探伤通常采用固定式或分段检测模式，存在盲区多、效率低等问题。润来科技此次研发的系统通过‌龙门架式一体化设计‌，结合高精度支撑组件与传动装置，实现了管坯在匀速直线移动的同时完成360度旋转，确保超声波探头对管材表面及内部进行无死角扫描。

　　此外，系统搭载了‌多通道信号处理技术‌和自适应算法，可实时分析超声波回波数据，精准识别裂纹、气孔、夹杂等微小缺陷，检测分辨率较传统方法提升40%以上。据测试，该系统可适用于直径50mm至600mm的各类轧制管坯，检测效率较传统方式提高约30%，大幅降低了人工复检成本。

　　应用前景：赋能高端制造，推动行业升级

　　管材内部缺陷检测是航空航天、能源化工、轨道交通等领域的关键质量控制环节。润来科技总经理王伟表示：“此专利技术不仅填补了国内大直径管坯高效探伤的空白，更为国产高端管材参与国际竞争提供了技术保障。”

　　目前，该技术已进入产业化阶段，并与多家大型钢铁企业达成合作意向。用户反馈显示，系统在连续作业稳定性和数据重复性方面表现优异，帮助客户将产品不良率降低了15%以上。

　　创新基因：深耕无损检测，持续技术迭代

　　作为国家级高新技术企业，润来科技长期专注于智能无损检测设备的研发，其产品涵盖超声波、涡流、漏磁等多种技术路线。此次专利的获批，标志着公司在精密机械设计与智能化检测融合领域再进一步。公司研发负责人透露，未来将结合人工智能技术开发缺陷自动分类系统，进一步推动探伤流程的无人化与智能化。

　　行业点评‌

　　中国特钢协会专家指出，随着“十四五”规划对高端装备制造业的重视，国产精密检测设备的技术突破将加速产业链升级。润来科技此次创新不仅提升了行业标准，更为中国从“制造大国”向“质量强国”转型提供了关键技术支撑。

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